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Si votre tracteur ne dispose pas de suffisamment de distributeurs pour commander toutes les fonctions hydrauliques de votre véhicule, il s’avère nécessaire de rajouter une solution électrohydraulique sur votre machine. Dans ce cas, des blocs hydrauliques commandés électriquement sont installés sur le côté du châssis et réunissent toutes ou une partie des fonctions hydrauliques de votre machine. Cette base de commande est protégée par un caisson métallique contre l’eau, la boue, etc. issus des conditions de travail. Ce concept est composé d’un bloc d’entrée en aluminium d’une capacité de 60 l/min ou 120 l/min sur lequel viennent se greffer les différents blocs représentant chacun une fonction. De base, la centrale hydraulique est équipée pour travailler en circuit fermé appelé « Load Sensing », mais un bypass ergonomique permet également le travail en circuit ouvert, c’est-à-dire avec des tracteurs sans Load Sensing.
Si votre tracteur ne dispose pas de suffisamment de litres d’huile exportables pour le bon fonctionnement des diverses options ou si vous ne souhaitez pas mélanger les huiles de différents tracteurs travaillant avec le même véhicule (p.ex. dans le cas d’une CUMA), JOSKIN vous propose une centrale hydraulique autonome animée par cardan sur la prise de force du tracteur. Cet équipement est standard sur certaines gammes.
Le boîtier de commande multifonction constitue la solution la plus ergonomique et la plus efficace pour commander facilement le nombre croissant de fonctions hydrauliques présentes sur les machines agricoles modernes. Grâce à cette installation, il est possible d’alimenter de 2 à 14 fonctions hydrauliques à l’aide d’un seul distributeur hydraulique du tracteur via des électrovannes. Ces dernières sont commandées par une seule console présente dans la cabine du tracteur. Ce boîtier est spécifique et fabriqué sur mesure : en effet, il ne présente pas de « boutons vides » et reprend uniquement la configuration de votre machine. Conçu en aluminium, il est robuste. Un joint de fermeture spécifique le protège contre l’eau et la poussière. De plus, il est muni d’une prise rapide pour une déconnexion et un rangement aisés après utilisation.
En standard, un pressostat hydraulique permet de réguler la vitesse d’avancement du tapis. Une graduation assure un dosage fin pour un épandage de qualité. Le pressostat est relié directement à la ligne d’alimentation hydraulique du moteur de tapis. Il s’installe normalement à hauteur du timon de l’épandeur, à proximité de l’utilisateur, mais en dehors de la cabine du tracteur.
JOSKIN propose plusieurs types de compteurs horaires : compteur de rotations du cardan, de vibrations, etc. Vous pouvez ainsi facilement suivre l’utilisation de votre parc de machines (ex. : lors de locations, en CUMA, etc.).
Le Ferti-Control 300 est un boîtier de contrôle des fonctions de l’épandeur permettant de commander le démarrage et l’arrêt du tapis ainsi que sa vitesse d’avancement. Il offre aussi la possibilité de changer le sens de marche par inversion du sélecteur hydraulique du tracteur en cabine.
Le Ferti-Control 500 est un boîtier de contrôle des fonctions de l’épandeur permettant de commander le démarrage et l’arrêt du tapis ainsi que sa vitesse d’avancement et son sens de rotation. Toutes les autres fonctions hydrauliques présentes sur la machine peuvent également être commandées via ce boîtier (en option).
Le Ferti-Control 4000 est un écran haut de gamme d’affichage des fonctions de l’épandeur permettant de commander électroniquement la vitesse d’avancement du tapis et son sens de rotation. Grâce à son niveau avancé de technologie, il est également possible de contrôler l’ensemble des fonctions présentes sur la machine : tapis, débitmètre, pesée, porte guillotine, volet, etc.
Pour un épandage de précision, JOSKIN propose une gestion électronique d’épandage (DPA) disponible sur ISOBUS et Ferti-Control 4000.
À l’utilisation, l’opérateur indique le volume chargé (pleine charge, demi-charge, etc.), le débit par hectare souhaité (en m³ ou t/ha), la largeur de travail effective ainsi que la densité du produit. Si le système est accompagné d’un dispositif de pesée de la matière, l’opérateur doit d’abord valider la charge embarquée mentionnée par le dispositif. Grâce à cette donnée et au volume chargé sélectionné (pleine charge, demi-charge, etc.), la densité sera calculée.
L’opérateur choisit ensuite la position de sa porte en fonction de la matière à épandre. Une fois ces informations introduites dans le terminal, l’avancement du tapis est géré automatiquement en fonction du débit demandé et de la vitesse d’avancement de l’épandeur.
La régulation fonctionne en boucle fermée et la vitesse du tapis est contrôlée en permanence. Ce système garantit le respect de la vitesse de tapis nécessaire, même si la caisse est presque vide ou si, à l’inverse, elle est bien remplie et que l’épandeur évolue en pente.