Die Wahl der Kapazität (Luftmenge) Ihrer Vakuumpumpe ist ein wichtiger Schritt bei der Konfiguration Ihres Güllefasses. In der Ansaugphase ist es wichtig, dass das Vakuum innerhalb einer Minute erzeugt wird. Eine Pumpe mit einer Förderleistung pro Minute, die der Gesamtkapazität des Fasses entspricht, ist daher logischerweise die erste Wahl. Beispiel: Eine Pumpe, die 10 000 l Luft/Minute ansaugen kann, erzeugt nicht nur das Vakuum in Ihrem 10 000 l-Fass in nur 1 Minute, sondern hält dieses Vakuum auch während des gesamten Befüllvorgangs aufrecht. Bei einer Durchflussmenge von 5000 l/min hätte dieser Vorgang mindestens doppelt so lange gedauert. In der Entleerungsphase muss die Pumpe lediglich für genügend Luft im Tank sorgen, um ihn gleichmäßig zu entleeren. Ein Überdimensionieren der Pumpe verschwendet die Zugkraft des Schleppers und birgt das Risiko eines vorzeitigen Verschleißes. Der tatsächliche Vakuumwert bleibt gleich, egal welche Pumpe gewählt wird.

Die Förderleistung 1 000 U/min (mit Direktanschluss) ist im Allgemeinen interessanter, da sie in Verbindung mit dem Zapfwellendrehzahlwähler des Traktors, die Pumpenleistung an die gewünschte Ausbringmenge anpassen kann. Außerdem spart die mit geringerer Drehzahl laufende Pumpe Motorleistung für die Antriebskraft des Schleppers bei der Ausbringung.

Die Kühlung der Pumpe stellt für die Hersteller eine große Herausforderung dar. Zusätzlich zum herkömmlichen Luftstrom sind die Pumpen mit Kühlrippen ausgestattet, die für eine leitfähige Kühlung sorgen. Es gibt ein etwas effizienteres System, den so genannten „Ballast Port“, der ebenfalls eine kostengünstige Lösung darstellt: Durch kontinuierliches Einblasen von Frischluft in das Pumpengehäuse wird dieses gekühlt und ermöglicht einen Dauerbetrieb bei 60 % Vakuum. Dieses System ist in den meisten Modellen des Herstellers „JUROP“ eingebaut.

JOSKIN montiert hauptsächlich Flügelzellenpumpen, auch Drehschieberpumpen genannt, die von einem exzentrischen Rotor angetrieben werden, der sich immer in die gleiche Richtung dreht: Der Luftstrom wird durch einen Schieber so gelenkt, sodass von Saugen zu Pumpen (Fördern) gewechselt wird. Sie erreichen alle das gleiche Vakuum, unabhängig von Modell und Kapazität. Es ist also die Leistung der Luftförderung der Pumpe, die von Bedeutung ist. Bei JOSKIN reicht die Produktpalette von 4 000 bis 15 500 l/min. Die wichtigsten Modelle sind die MEC von Battioni & Pagani und die PN(E/R) von JUROP. Sie verfügen alle über mindestens eine Zwangsschmierung (Tropfenschmierung), die manuell oder automatisch im Werk eingestellt werden kann. Die Schmierung findet sowohl in der Ansaug- als auch in der Verdrängerphase statt. Das JOSKIN Vacuumoil wurde speziell für die Pumpenflügel entwickelt: ein 5-Liter-Kanister wird mit jedem Güllefass geliefert, das mit einer Drehschieberpumpe ausgestattet ist.

Die 3 JUROP DL Vakuumpumpen bieten hohe Kapazitäten: 17 600, 21 600 und 25 000 l Luft/min. Sie stammen aus der Industrie, genauer gesagt aus Hydroreinigern, und arbeiten mit zwei Drehkolbenrotoren anstelle von Flügeln. Da kein Kontakt zwischen den beweglichen Teilen entsteht, ist ein schmierungsfreier Betrieb möglich. Die Kühlung erfolgt durch Luftinjektion. Die große Kapazität und die geringe Platzeinnahme sind die Vorteile dieser Pumpenart. Darüber hinaus unterliegt der JUROP DL Pumpe keinem Verschleiß und keinen Schadstoffemissionen. Sie sind serienmäßig mit Schalldämpfern an der Saug- und Förderleitung ausgestattet. JOSKIN stattet seine DL Pumpen auch mit einem Temperaturalarm und Filtern aus, um zu verhindern, dass Fremdkörper die Drehkolben beschädigen.

Alle JOSKIN Güllefässer mit Vakuumpumpen sind mit einem auf + 1 bar eingestellten Überdruckventil ausgerüstet. Übersteigt der Druck im Fass diesen Schwellenwert, brechen die Federn zusammen, der obere Deckel des Ventils hebt sich und der Druck fällt schnell ab. Sobald der Druck unter + 1 bar fällt, kehrt der Deckel dank der Rückstellfedern in seine Ausgangslage zurück.

Mit einem Schwimmsystem verhindert die Kugelsicherung (oder das-Überlaufventil), dass die Gülle denselben Weg wie die Luft nimmt. Wenn das Fass gefüllt ist, blockiert die Kugel den Luftauslass und verhindert, dass die Gülle in die Pumpe fließt.

Der selbstentleerende Siphonabscheider (30 oder 60 l) dient als zusätzliche Sicherheit zwischen dem Tank und der Pumpe. Er ist so konzipiert, dass er sich automatisch entleert, wenn Luft ins Fass gefördert wird. Für eine einfache Wartung sind die selbstentleerenden Siphonabscheider mit Reinigungsstopfen ausgestattet.

Dieses ökologische und ökonomische System bietet 3 Vorteile: Es fängt das von der Pumpe ausgestoßene Altöl auf, verringert die Lärmbelästigung erheblich und saugt die Luft von oben an, um zu verhindern, dass sie mit Staub beladen wird. Dieses Zubehör verlängert die Lebensdauer der Pumpe erheblich.

Das JOSKIN großvolumige Überdruckventil (Ø 150 mm) ermöglicht eine schnelle Entlüftung und verhindert somit eine frühzeitige Erwärmung der Pumpe. Außerdem kann die Ausbringmenge über den Innendruck des Tanks eingestellt werden.

Eine Vakuumpumpe ist entweder mit einem mechanischen oder einem hydraulischen Drehrichtungswechsler ausgestattet. Letzteres ermöglicht die Wahl zwischen „Verdrängung“ und „Ansaugen“. Die hydraulische Steuerung ist von wesentlicher Bedeutung, wenn ein Pumpgerät wie ein JUMBO Arm, ein Ansaugrüssel, usw. verwendet wird. Die Umschaltung wird dann von der Traktorkabine aus vorgenommen, um das Pumpen oder Ausbringen vorzubereiten.

Die JOSKIN Schneckenpumpen sind mit Pumpenschutzsystemen in Form von externen oder internen „Steinfangkasten“-Filtern ausgestattet, um zu verhindern, dass sie bei Kontakt mit Fremdkörpern zu schnell verschleißen. Unabhängig von ihrer Konfiguration sind diese Geräte immer mit einem Schnellentfernungssystem für Steine und Fremdkörper ausgestattet.

Im Gegensatz zu den Vakuumpumpen fließt die Gülle durch die volumetrischen Pumpen, und die hier genannte Durchflussmenge ist die Flüssigkeitsmenge pro Minute. Bei der Verwendung auf Güllefässern könnte es theoretisch zu einem Überlauf kommen. Um eine solche Situation zu vermeiden, kann ein automatisches Füllstoppsystem eingebaut werden. In diesem Fall informiert ein Signal des Füllmengenanzeigers über den Füllstand und ändert die Stellung der Ventile von „voll“ auf „mischen im geschlossenen Kreislauf“. Die Pumpe saugt dann keine Gülle mehr an und übernimmt eine Mischfunktion.