Finalización de su inscripción
Para validar su inscripción, introduzca el código de 6 dígitos que acabamos de enviarle por correo electrónico.
X
![Finalización de su inscripción]()
Inyector de praderas
El Solodisc es un inyector con discos polivalente e ideal para un esparcimiento de alta precisión para cualquier tipo de cultivo, y aún más para las praderas. Disponible en muchos anchos de trabajo, el Solodisc está formado por un bastidor monoviga en el cual se fijan los elementos seguidores. Éstos están totalmente galvanizados y cada uno está compuesto por un par de discos, espaciados de 21,5 cm, y seguidos por conos de inyección. Gracias al gran diámetro de sus discos (Ø 406 mm x 19 mm), puede también trabajar en rastrojos, cereales levantadas, sino también en las praderas. Su especificidad es la profundidad de trabajo ajustable (máx. 6 cm), que es constante gracias a la presión continua ejercida en el elevador. Para un esparcimiento más preciso, este inyector puede equiparse con cortes de sección que, gracias a la gestión ISOBUS y a un sistema GPS, permiten determinar las zonas ya fertilizadas y cerrar automáticamente los tubos de inyección correspondientes.
El Solodisc está compuesto por un bastidor monoviga galvanizado con elementos seguidores, de los cuales cada uno tiene un par de discos (Ø 406 mm x 19 mm) seguidos por conos de inyección con dos posiciones. Los discos se colocan a 21,5 cm de distancia. En cuanto al cono de inyección, está compuesto por una boca galvanizada, una pinza anti-goteo y un conducto de caucho perfilado muy flexible. La profundidad de trabajo ideal es de 3 cm; es ajustable (0-6 cm) y es constante gracias a la presión continua ejercida en el elevador. Basta con modificar la presión con una ruedecilla de fácil acceso para ajustar la profundidad de trabajo. Este ajuste suele hacerse al principio de la obra y se adapta fácilmente a la humedad del suelo y a las condiciones de la época. Unos resortes, instalados en los elementos seguidores, actúan como amortiguadores mecánicos y aplican los discos con una cierta presión en el suelo, limitando así las variaciones en la profundidad de inyección y permitiendo una desviación vertical de 20 cm de los elementos para adaptarse a las irregularidades transversales del suelo. Como opción, los resortes pueden ser sustituidos por un sistema de compensación transversal hidráulica que mantiene una presión en el suelo idéntica para cada elemento (sistema de los vasos comunicantes). En cuanto a la compacidad para el transporte en las carreteras públicas, los modelos de más de 3 m de ancho están equipados con un dispositivo de repliegue hidráulico doble efecto (DE) para cumplir con el ancho de transporte legislativo. Una vez el inyector replegado, los elementos situados en los brazos superiores se mantienen en su lugar por un sistema de bloqueo. Una simple muesca impide que cada uno de los elementos gire sobre su propio eje y caiga. Los elementos siguen siendo muy rígidos con respecto a las vibraciones sufridas durante el transporte. El sistema de repliegue está también provisto del bloqueo automático Lock-Matic© para asegurar al máximo los desplazamientos en ruta. Este sistema se manda por la misma función hidráulica que el repliegue, gracias a las válvulas dirigidas.
El inyector Solodisc tiene unos discos fácilmente intercambiables que permiten adaptar la máquina a todas sus necesidades. Unos discos auto-afilantes de Ø 406 mm y 19 mm de espesor se montan en estándar en todas las máquinas. Fabricados en acero fundido, son extremadamente resistentes y por eso duraderos. Hay otro modelo disponible como opción: Ø 300 x 3 mm con reja. Van acompañado de rejas que ensanchan el surco para conservar un gran volumen de esparcimiento. Los discos se montan sobre cubos con rodamientos cónicos estancos (ajustables) y sobredimensionados. Minimizará los costes de esta máquina durante muchos años, sobre todo gracias a la resistencia de los cojinetes para los discos de 406 mm. Los discos cortan el suelo (máx. 6 cm según el tipo de suelo) para que el cono de inyección pueda depositar el purín de manera uniforme en la zanja sin salpicar la vegetación asegurando así una penetración más rápida en el suelo. Después de que el disco ha pasado y se ha inyectado el purín, el surco se cierra de forma natural debido a la presión normal del suelo (efecto «patín de hielo»).
JOSKIN equipa en estándar sus inyectores con pinzas mecánicas anti-goteo, evitando así cualquier pérdida de purín en las cabeceras y garantizando una inyección cuidadosa y regular al principio y al final de la línea de trabajo. La apertura y el cierre de estas pinzas mecánicas se mandan automáticamente por el sistema de elevador. Las pinzas liberan el conducto de inyección automáticamente cuando el elemento de inyección toca el suelo (e inversamente cuando el elemento quita el suelo). Cada pinza está provista de una mordaza redonda y de un tope de pinzamiento para reducir el desgaste del cono de inyección de caucho. Pueden ser sustituidas por pinzas hidráulicas en opción que bloquean el conducto de inyección gracias a un resorte de retorno y la liberan tras el efecto del cilindro.
Los elementos de inyección se componen de 2 salidas y se fijan al bastidor por un eje. Pueden girar 30° (15° a la izquierda y 15° a la derecha) para acompañar la superficie curva sin elevar la máquina y sin ocasionar daños al césped. Estos elementos seguidores están totalmente galvanizados para asegurar su durabilidad.
Dado que el purín (especialmente el de ganado) está cargado de fibras y cuerpos extraños, es esencial contar con un repartidor-triturador eficiente para el buen funcionamiento del inyector. Sin embargo, un orificio tapado significa una irregularidad de esparcimiento, así como la interrupción del trabajo y del limpiado; ¡lo cual es bastante restrictivo! La solución JOSKIN es el sistema patentado del repartidor-triturador con discos auto-afilantes: el SCALPER© JOSKIN. El sistema de corte del SCALPER© es implacable: los cuchillos circulares de rotación libre están montados sobre un porta-cuchillos puesto en marcha por un motor hidráulico. Un efecto tijera se produce entre los cuchillos circulares y los orificios elípticos (arqueados y descentrados) del contra-cuchillo (HARDOX); lo cual hace inevitable la trituración de cualquier cuerpo extraño mezclado con el purín. Si los cuchillos se topan contra un cuerpo extraño muy duro, el dispositivo «Switch-Matic» (en opción) invierte el sentido de rotación del SCALPER© hasta que el obstáculo es cortado. Además, un inversor eléctrico con mando manual en cabina se instala en todos los útiles traseros equipados con un autómata. El repartidor-triturador JOSKIN se posiciona por encaje y enganche. Una válvula manual multiposición fijada en la entrada del repartidor-triturador ofrece un ajuste gradual de la alimentación del inyector. El ajuste de precisión se realiza mediante la válvula de sobrepresión y el tipo de contra-cuchillo elegido. El circuito hidráulico está aislado con un tapón. Un desagüe permite detectar un posible defecto en la junta hidráulica.
